激光表面处理技术是指通过对工件表面进行设计和激光改进处理，从而改善其表面性能的方法。它是利用激光束快速、局部地加热工件，实现局部急热或急冷，可在大气、真空等环境中进行处理。通过改变激光参数，可解决不同的表面处理工艺问题。工件变形极小，是一种非接触式处理方法。根据表面处理目的不同，分为表面改性处理(包括激光上釉、激光重熔、激光合金化、激光涂敷)和去除处理(如激光清洗)。1激光表面处理设备激光表面处理设备主要包括激光器和外围装置等。1.1激光器工作物质、激励源和谐振器三者结合在一起称为激光器。激光器的种类主要有固体激光器、气体激光器、液体激光器、半导体激光器和化学激光器。固体激光器的输出功率高，广泛应用于工业加工方面，并且可以做到小而耐用，使用野外作业。目前工业上用来进行表面处理的激光器大多数为CO2气体激光器，它是一种依靠在光学谐振腔内发生辉光放电激励的分子激光器，是目前可输出功率最大的激光器，它以CO2为工作物质，同时加入He和N2作为辅助气体。1.2外围装置外围装置主要包括光学系统、机械系统和辅助系统等。在激光工艺装置中，光学系统主要包括聚焦和观察两部分，将高功率密度的激光束准确的照射在被处理部位，并且严格控制处理工程。机械系统是使激光束对工件表面进行扫描的机构和控制装置。辅助系统包括范围很广，有遮蔽连续激光工作间断式的遮光装置、防止激光造成人身伤害的屏蔽装置、吸气排气装置、冷却水加温装置、激光功率和模式的监控装置和对激光对准装置等。

3D激光雕刻作为一个时代的技术革新者，推出以来便受到各界的关注和聚焦。现如今，3D激光雕刻在我国制造业广泛使用，这些高科技也是我国近年来的发展重点。3D激光雕刻作为“工业4.0”时代制造业的代表性颠覆性技术，把数字化、智能化制造与材料科学相结合，其高效、智能、迅速的优势影响人们的生活方式，涉及航天航空、工业制造、建筑设计、生物医疗等领域，以不同方式极大推动各行各业发展。而3D激光雕，能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。3D激光雕刻可满足企业、学校、创客、家庭、手工艺爱好者等个性化、实时化、便捷化和标准化消费级制作需求，可快速、高效、多样化地实现3D打印和激光雕刻功能。较好实现在小空间、低成本、低劳力、随时用、不费劲、高精度要求的前提下进行生产。

咬花用化学药水如浓硫酸等与钢材表面腐蚀反应处理，形成蛇皮/蚀纹/梨地或其它形式的纹路。加工演进流程如下：第1阶段：补助目的--掩饰成形品上之缺陷。第2阶段：装饰目的--提高商品价值。第3阶段：应用复合花纹迈入更高度的意匠设计时代。第4阶段：应用立体花纹进入更高质量之时代。良好的咬花是什么样子的呢：起装饰产品的作用，使产品更加美观，高雅：克服了印字，喷漆易磨掉的缺点;满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。

DMGLasertecShape的核心技术为激光蚀刻(激光咬花)，是近年受到高度关注的技术，原因在于DMGLasertecShape数字化所带来的优势，传统的咬花技术大多仅能呈现预设的、单纯的纹路与图腾，例如皮革、磨砂、线型纹理、同心圆纹理等，设计的弹性多元，是激光咬花大受关注的主因。咬花是设计产业中，高阶产品经常使用的设计元素，消费者对于材质的要求已经相当熟悉，设计的需求就需要更为精进，才能从众多产品中脱颖而出，赢得消费者的信赖。一般咬花的方式为：化学咬花、压模咬花、喷砂咬花…等方式，除了要求粗细均一外，图案的设计也是设计产业亟欲突破的瓶颈。激光咬花技术，数字化加工每副模具均一致，重复生产高质量产品。化学咬花为例，纹路多半以2D造型为主，需要手工在模具上贴上花纹底片，使用化学药剂达到蚀刻的目的。激光咬花不但具备3D纹路的设计，完全数字化流程，更重要的是激光咬花不需要使用强酸、强碱等化学药剂，贵为环保及工作者的安全与健康。激光咬花可为将来咬花工艺的标准规范。

近年来，随着工业模具种类越来越多以后，在出厂之间都会在表面上进行纹理的，其纹理的方式都是借助于激光技术去完成的，所以说在行业领域当中占据的优势和特点上还是会有着不同之处，这一切都是在销售的过程中，你会知道其表面纹理加工的技术特色越来越突出的，为的就是在行业领域中创造性价比优势。表面纹理加工的方式较为多元化，都是运用先进的激光技术去完成的，在对比过程中，能够看出来其纹理方面的技术特点上是多元化的，这在设计角度来说还是会有着比较精准度高，技术高超的特点，在纹路的特点上还是较为新颖的。因此，表面纹理加工去选择合适的激光加工厂家是最合理的，让大部分的模具在加工过程中看起来其技术上是比较有特色的，提高在市场上的优势和特色。

随着工业的迅猛发展，钣金加工的重要作用逐渐凸显，激光加工由于其灵活性好、精度高、速度快、热影响小、易于编程及实现自动化等优点，被广泛应用于切割、焊接及热处理领域。钣金装备事业部在此基础上磨砺研发，深耕市场，进而取得了骄人的业绩。企业要发展，需要我们在巩固及完善已有成绩的同时还需进一步挖掘市场，寻找新的增长点，目前激光表面改性处理技术正逐渐被广泛运用迅速成长为一个崭新的行业。我国有数万亿元的装备在服役之中，每年因其关键零部件的腐蚀、磨损，使设备停产、报废造成的损失占国民经济总产值的3%~5%。激光表面改性技术在工业生产中易损易耗零部件的表面强化与制造方面发挥了重要作用。我国经过几个五年国家科技攻关计划，使该技术已在多个领域得到了应用。对零部件表面进行激光改性，相当于使其穿上了一层防护铠甲，大大提高了工件的使用寿命。激光表面改性技术主要包括激光表面相变硬化，激光重熔强化，激光合金强化，激光熔敷强化等。激光熔敷亦称激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔敷材料，并利用高能激光束使其与基材表面一起熔凝，从而形成与基体冶金结合的熔敷层。由于熔敷层的稀释度较小，保证了原熔敷材料的优异性能。基材表面熔敷后将会构成一种全新的复合材料，它显著增强了基材的表面性能，依据工件的服役环境，通过选择不同的熔敷材料可以制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化或抗疲劳等表面保护熔敷层，灵活方便，大大缩减了工件的制造成本。激光表面改性被应用于轴辊、汽车模具、齿轮等部件的表面防护、相变热处理及熔覆处理和修复，采用激光熔敷技术表面强化制造的零部件不仅性能上超出传统工艺制造的零件，同时由于材料及加工的优势，生产成本降低20%~40%，生产周期也缩短80%左右。在今天倡导绿色再制造和节能环保的环境下，可以预见激光熔敷将具有广阔的市场前景。激光熔敷是现代工业应用潜力最大的表面改性技术之一，具有显著的经济价值。早在20世纪80年代初，英国RollsRoyce公司采用激光熔敷技术对RB211涡轮发动机壳体结合部位进行硬面熔敷，取得了良好效果。国内早于上世纪就已经在凹辊表面实现激光熔敷的商业应用，现已将熔敷技术应用到船舶、燃机和机车等领域。CO2激光器由于波长长、吸收率低、体积大，采用此激光器进行激光表面处理耗能较大。目前事业部采用光纤和直接半导体激光，由于其波长短吸收率高，体积也缩小不少，使得表面改性处理更加实用化。钣金装备事业部近期获得山西一家公司的熔覆订单。大族拥有国内其它激光企业不可比拟的激光器制造技术，先进的激光设备为激光加工工艺的研发提供了广阔的平台，我们应当充分利用自身的软硬件优势，迅速占领激光表面改性市场的制高点，让事业部借助激光表面处理跳板跃上新的台阶。