激光直接雕刻铜板，在技术上一直认为是不可行的，但激光可以直接雕刻锌。瑞士MDC公司通过制版工艺的改进，实现激光直接雕刻。先在铜辊上电镀一薄层镍，然后在其表面镀铜，随后又镀了一层锌。这层锌可吸收激光能量并蒸发，随之蒸发的还有其下面的铜，边生成了载墨的网穴。雕刻后，像其它雕刻滚筒一样，最终在滚筒上镀一层坚硬的铬。还开发了约500W功率的YAG激光器，每秒能雕刻7万个网穴。直接激光雕刻系统主要有3部分组成：高能量的激光，激光传输系统，光学系统，通过调节焦距，来调节单位面积上的能量。产生原因编辑随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的4个最根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，这一能量应看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，至于说最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果。一般来讲用户都会避免降低速度，因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。

在珠三角，长三角经济发达地区，感光树脂版，激光雕刻版大行其道，树脂版以其柔韧性高，印唛清晰在纸箱行业里，运输包装印唛中占有30%市场，而激光雕刻制版全面接受原来手工雕刻制版占据市场70%。瓦楞纸箱90%都属于运输包装，印唛要求一般都在40线左右，而纸箱印刷机械最高只能达到80线以下，超过80线一般采用彩色胶印。介乎运输包装和销售包装之间的电器类包装，可以使用激光雕刻版，因一些生产厂家操作人员习惯原因，大多使用树脂版。竞争预测在介乎运输包装和销售包装之间的电器食品类包装的应用，使用激光雕刻制版除了经济原因外，更为重要的是环保。在纸箱包装印唛实践中，印刷时采用气垫或者弹性较好的海绵衬垫印刷，可以获得高解析力，能提高印刷效果10－20线。不少纸箱包装企业尝试此种方法取得较好的效果。更为稳健的做法是，在此些基础上，对一些较小的文字图案采用树脂版，七号字以上文字图案采用激光雕刻制版。

现在的各种天然材料都已经是天价了，因为天然材料往往需要多年生长方可得到，随着现在这些资源被开发得越来越少，所以价格也就随之越来越高了，而实际上天然材料在使用功能方面，多多少少都有着一些缺陷，如果大家想要更好的效果的话，其实还不如使用人工材料，只需要进行表面纹理加工就可以带来非常好的效果了。人工材料现在都有着十分明显的优势，它的性能强、价格低，而且针对天然材料的缺点都进行了针对性的改进，在使用方面都可以带来更好的效果，要说唯一的缺点，那就是人工材料没法像天然材料那样，给人一种天然、自然的感受。而这一点通过表面纹理加工就可以得到有效的改善，只需要进行表面的纹理加工，人工材料就能够完全看起来像是天然的。

现在3D激光雕刻得到了极为广泛的应用，这种雕刻的好处很多，首先一点就是它使用激光来进行雕刻，完全地取代了传统的手工雕刻，在雕刻的精度、效率等等的方面，都带来了非常大的提升，瑞使用这种激光进行雕刻，就可以达到手工百倍、千倍的雕刻速度。而且可以看到这种技术的出现，也使得现在的雕刻变得更加方便了，特别是在一些大面积的雕刻、或是一些超小面积的雕刻上面，这些都是人工雕刻的时候很难应对的一些问题，而现在使用激光技术就可以轻松地得到解决。更不用说3D激光雕刻还可以轻松地雕刻出各种十分复杂的图形，因为这种雕刻技术只需要将图纸输入，就可以自动根据图纸来进行雕刻，无一错漏，减少了雕刻的失误率、损件率，从而带来更好的成品率。

相信很多希望探索新事物的人们都知道3D激光雕刻，这项技术主要以数字控制技术为基础，激光是施工的一种媒介，各种材料在激光的照射下，很快就会熔化或气化，使材料的物理特性发生改变，从而达到加工的效果。那么3D激光雕刻主要有哪些优点，这款技术第一个长处是特别精密，材料表面最细线条的宽度非常小，而且这种加工方式不需要直接接触，产品外形不会发生改变，第二个长处是效率特别高，可以在很短的时间获得新产品实物，多个品种小批量也只需要改变图片文档就可以了，而且可以使用这个技术进行特别加工，可以完全满足特别加工的需求，可以同时加工内部表面和倾斜表面。第三个长处是这项技术非常环保节能，没有任何污染，不会包含任何有害的东西，已经超出出口物品的环保要求。

激光热处理利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理，它可以对金属实现相变硬化(或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性处理，产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。激光热处理技术与其它热处理如高频淬火，渗碳，渗氮等传统工艺相比，具有以下特点:1、无需使用外加材料，仅改变被处理材料表面的组织结构.处理后的改性层具有足够的厚度，可根据需要调整深浅一般可达0.1-0.8mm.2、处理层和基体结合强度高.激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合，而且处理层表面是致密的冶金组织，具有较高的硬度和耐磨性.3、被处理件变形极小，由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短(10-2-10秒)，故零件的热变形区和整体变化都很小。故适合于高精度零件处理，作为材料和零件的最后处理工序。4、加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。目前应用比较多的有汽车、冶金、石油、重型机械、农业机械等存在严重磨损的机器行业，以及航天、航空等高技术产品。激光热处理在汽车行业应用极为广泛，在许多汽车关键件上，如：缸体、缸套、曲轴、凸轮轴、派启发、阀座、摇臂、铝活塞环槽等几乎都可以采用激光热处理。经激光处理后，铸铁表面硬度可以达到HRC60度以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC70度以上，从而提高起抗磨性，抗疲劳，耐腐蚀，抗氧化等性能，延长其使用寿命.